采用最新的集成電路芯片控制技術，以“動態(tài)跟蹤節(jié)能管理控制系統(tǒng)軟件”和“模糊神經控制軟件”為主導，以計算機技術、無極變速技術為控制手段，動態(tài)跟蹤檢測和反饋電機運行的功耗變化及供電電網變化情況，并對運行反饋信號進行運算、控制，隨時改變對電機的供電狀況，動態(tài)調整電動機運行過程中的電壓和電流，使運行電壓和電流達到最佳狀態(tài)，從而有效避免電機因出力過度造成的電流浪費。在不改變電機系統(tǒng)正常運行狀態(tài)下，保證它的輸出轉矩與負荷需求精確匹配，使電機始終在最佳狀態(tài)中運行，達到電機的全自動智能化控制，最大限度地節(jié)約電能。 本技術可用于風機、水泵、空壓機等電動機拖動系列節(jié)能，適用于工廠和建筑樓宇的節(jié)能改造，行業(yè)涵蓋面廣，包括鋼鐵、電力、化工、冶金、水泥、輕工、醫(yī)藥、商業(yè)等領域。 循環(huán)水系統(tǒng)改造，冷水泵，拖動方式一拖一，具有備切功能，每運行8小時可以自動或手動切換到同一變頻器下的另一臺電機運行，根據末端溫度自動調節(jié)水泵轉速;熱水泵，運用一拖二方式運行同啟同停，根據管網溫度自動閉環(huán)調節(jié)，具有高限保護確保冷卻塔不超最大容量;冷卻風扇，運用一拖二方式根據散熱器出水溫度實現閉環(huán)控制，并設定時間段每天分三個時段自動投切運行?？傮w來講此系統(tǒng)運用了最優(yōu)化控制原理、模糊控制、計算機閉環(huán)自動控制等技術，節(jié)能率達到45%。 凈化除塵風機系統(tǒng)，采用一臺變頻器拖三臺電機。在檢修時或電機、變頻器故障時通過高壓切換柜刀閘，手動切換至一臺或兩臺電機在工頻運行，滿足凈化除塵凈化系統(tǒng)生產。頻率控制方式采用變頻器本體控制和現場遠程控制兩種，現場具有合閘狀態(tài)、頻率設定與顯示和跳閘功能。本系統(tǒng)采用了32位高速DSP芯片精確算法、PLC控制技術，控制器結構上采用箱體結構，各控制單元板采用FPGA、CPLD等大規(guī)模集成電路和表面焊接技術，同時運用工業(yè)通訊協議及光纖通訊，使系統(tǒng)具有極高的可靠性，節(jié)能率達到69%。

　　強油風冷變壓器節(jié)能改造，采用溫差閉環(huán)控制，通過工業(yè)計算機、PLC等控制技術對5萬噸電解槽整流變壓器強油風冷系統(tǒng)進行節(jié)能改造，對油泵和風扇進行自動控制，使其溫度及環(huán)境溫差保持在設定范圍內，節(jié)能率達到50%。 

　　通過建立能源管理系統(tǒng)，進行實時能耗數據采集、統(tǒng)計與分析，并建立能源使用計劃和最大需量控制系統(tǒng)，進一步優(yōu)化能源分配和利用，從而達到管理節(jié)能的效果。